Имея 40 летний опыт в производстве станочного оборудования, Extron непрерывно разрабатывает и поставляет станки по всему миру. Работа по совершенствованию оборудования ведется непрерывно, благодаря чему Extron производит надежные станки превосходного качества.
3 оси станка оснащены особо жесткими направляющими скольжения, предназначенными для обеспечения силовой обработки.
Установка на фрезерные обрабатывающие центры EXTRON немецкого ZF редуктора обеспечивает высокий выходной крутящий момент на шпинделе, необходимый для силового резания. Также возможна установка шпинделя с прямым приводом с максимальной скоростью вращения 15 000 оборотов в минуту (Доступно для M860 и M1100).
Устройство автоматической смены инструмента манипуляторного типа обеспечивает быструю смену инструмента.
Сопла подачи охлаждающей жидкости расположенные на переднем торце шпинделя в сочетании с функцией подачи СОТС под высоким давлением обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности.
Анализ конечных элементов (FEA) используется для проверки всех отливок, чтобы гарантировать высокую жесткость структуры и свести к минимуму деформацию.
Массивные конструкции основания, колонны и стола обрабатывающих центров EXTRON изготовлены со специальными усиленными поперечными ребрами жесткости, которые обеспечивают лучшую устойчивость и точность при длительной обработке.
Перенос массы магазина автоматической смены инструмента с закрепленным в нем инструментом на станину станка, повышает надежность работы устройства смены инструмента и продлевает срок его службы.
Прямоугольные направляющие скольжения покрыты специальным полимерным покрытием TURCITE-B, которое не только предохраняет направляющие от износа, но также поддерживает высокую жесткость, износостойкость и бесшумность перемещений в сочетании с высокой точностью позиционирования.
Цельнолитое широкое основание с четырьмя прямоугольными направляющими исключает возможный прогиб рабочего с тола и обеспечивает оптимальную поддержку.
Поверхность контакта между основанием и колонной тщательно отшабрена вручную, чтобы обеспечить оптимальную точность сборки и прочность конструкции.
В зависимости от особенностей обработки можно использовать систему, обеспечивающую высокий крутящий момент на шпинделе, или систему с прямым приводом для обработки на высоких скоростях высокоточных штампов и пресс форм.
Оснащенние станка 2-х с тупенчатым немецким ZF редуктором обеспечивает высокий крутящий момент и позволяет вести силовое резание на низких оборотах (кроме М860).
Высокая скорость 15 000 оборотов в минуту шпинделя с прямым приводом обеспечивает высокую точность и производительность обработки.
Шпиндель изготовлен из специальной стали и имеет 3 комплекта подшипников. Шпиндель проходит проверку на стенде динамической балансировки для проверки качества в соответствии со стандартом ISO 1940, устанавливающего требования к биению шпинделя менее 0,003 мм.
Все станки оснашены системой маслянного охлаж дения шпинделя, для устранения тепловой деформации и обеспечения высокой точности обработки и длительного срока эксплуатации.
Технические характеристики |
M860 | M1100 | M1320 | M1600 | M1600L | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Перемещение по оси-X | мм | 860 | 1,100 | 1,320 | 1,600 | ||
| Перемещение по оси-Y | мм | 510 | 610 | 710 | 800 | 1,000 | |
| Перемещение по оси-Z | мм | 610 | 700 | 680 | 800 | ||
| Расстояние от центра шпинделя до колонны | мм | 590 | 650 | 755 | 860 | 1,060 | |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола | мм | 150~760 | 140~840 | #40: 150~810 | #50: 110~810 | 170~970 | |
Рабочий стол |
|||||||
| Размер стола (ось-X) | мм | 984 | 1,260 | 1,520 | 1,800 | ||
| Размер стола (ось-Y) | мм | 500 | 600 | 700 | 800 | ||
| Т-образные пазы | мм | 18 x 4 x 130 | 18 x 5 x 120 | 18 x 5 x 145 | 18 x 5 x 165 | ||
| Наибольшая нагрузка на стол | кг | 900 | 1,000 | 1,500 | 2,000 | ||
Шпиндель |
|||||||
| Мощность шпинделя | кВт | 7.5/11 | 11/15 | 15/18.5 (Опция 18.5/22) | 15/18.5 (Опция 18.5/22) | ||
| Максимальная скорость вращения шпинделя | об/мин | 8,000 (Опция 10,000/15,000) | 8,000 (Опция 10,000/15,000) | 8,000 (Опция 10,000) | 6,000 | 4,500 (Опция 6,000) | |
| Конус шпинделя | #40 | #40 | #40 | #50 | #50 (Опция #40) | ||
Подачи |
|||||||
| Ускоренное перемещение по оси X | м/мин | 20 | 20 | 15 | |||
| Ускоренное перемещение по оси Y | м/мин | 20 | 20 | 15 | |||
| Ускоренное перемещение по оси Z | м/мин | 16 | 16 | 12 | |||
| Рабочая подача | м/мин | 10 | 10 | 10 | |||
Магазин смены инструмента |
|||||||
| Вместимость МСИ | кол-во | Зонтик 16 (опц. манипулятор 24 ) | Манипулятор 24 (опц. 30) | Манипулятор 24 (опц. 30) | Манипулятор 24 (опц. 32/40) | Манипулятор 24 (опц. 32/40) | |
| Максимальный диаметр инструмента | мм | Ø80 / Ø150 | Ø80 / Ø150 | Ø80 / Ø150 | Ø105 / Ø220 | Ø80 / Ø150 | |
| Максимальная длина инструмента | мм | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | |
| Максимальный вес инструмента | кг | 7 | 7 | 7 | 15 | 15 | |
Точность |
|||||||
| Точность позиционирования (JIS B 6338) | мм | ±0.010 / Полное перемещение | ±0.010 / Полное перемещение | ±0.010 / Полное перемещение | |||
| Точность позиционирования (VDI 3441) | мм | P ≤ 0.010 / Полное перемещение | P ≤ 0.010 / Полное перемещение | P ≤ 0.015 / Полное перемещение | |||
| Повторяемость (JIS B 6338) | мм | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | |||
| Повторяемость (VDI 3441) | мм | Ps max ≤ 0.005 | Ps max ≤ 0.005 | Ps max ≤ 0.007 | |||
Общие характеристики |
|||||||
| Потребляемая мощность | кВа | 32 | 32 | 42 | 48 | 48 | |
| Требуемое минимальное давление (мин.) | кг/см² | 5~8(5) | 5~8(5) | 5~8(5) | |||
| Вместимость бака СОТС | литр | 240(1) | 240 | 280 | |||
| Вес станка | кг | 4,500 | 6,500 | 8,500 | 14,000 | ||